Çin Xüsusi Xidmət Karbon Polad İsti Döymə Boyunduruğu Aparat Hissələri Döyülmüş Boyunduruq Hissələri üçün təklif olunan qiymət

Biz həmçinin məhsulun alınması və uçuş konsolidasiyası xidmətləri təklif edirik.Şəxsi fabrikimiz və satınalma ofisimiz var.Biz asanlıqla Çin Xüsusi Xidmət Karbon Polad üçün təklif olunan qiymətə mal çeşidimizlə əlaqəli demək olar ki, hər növ mal təqdim edə bilərik.İsti döymə boyunduruğuAvadanlıq hissələri Döyülmüş boyunduruq hissələri, bizimlə heç bir əlaqə probleminiz olmayacaq.Bizi biznes-müəssisə əməkdaşlığına çağırmaq üçün bütün planetin perspektivlərini səmimi qəlbdən salamlayırıq.
Biz həmçinin məhsulun alınması və uçuş konsolidasiyası xidmətləri təklif edirik.Şəxsi fabrikimiz və satınalma ofisimiz var.Biz sizə məhsul çeşidimizlə əlaqəli demək olar ki, hər cür mal təqdim edə bilərikÇin saxta boyunduruğu, İsti döymə boyunduruğu, Texniki təcrübəmiz, müştəri dostu xidmətimiz və ixtisaslaşmış mallarımız bizi/şirkət adını müştərilərin və satıcıların ilk seçimi edir.Sorğunuzu axtarırıq.Gəlin əməkdaşlığı indidən quraq!

Karbon poladı, çəkisi ilə təxminən 0,05 ilə 3,8 faiz arasında karbon tərkibli bir poladdır.Amerika Dəmir və Polad İnstitutundan (AISI) karbon poladının tərifində deyilir:
1. Xrom, kobalt, molibden, nikel, niobium, titan, volfram, vanadium, sirkonium və ya istənilən lehimləmə effektini əldə etmək üçün əlavə ediləcək hər hansı digər element üçün minimum məzmun göstərilmir və ya tələb olunmur;
2. mis üçün göstərilən minimum 0,40 faizdən çox deyil;
3. və ya aşağıdakı elementlərdən hər hansı biri üçün müəyyən edilmiş maksimum məzmun qeyd olunan faizlərdən artıq olmamalıdır: manqan 1,65 faiz;silikon 0,60 faiz;mis 0,60 faiz.
Karbon polad termini paslanmayan polad olmayan polad üçün də istifadə edilə bilər;bu istifadədə karbon poladı alaşımlı poladları əhatə edə bilər.Yüksək karbonlu polad freze maşınları, kəsici alətlər (məsələn, kəsiklər) və yüksək güclü tellər kimi bir çox fərqli istifadəyə malikdir.Bu tətbiqlər daha incə mikrostruktur tələb edir ki, bu da möhkəmliyi artırır.

Karbon faizinin miqdarı artdıqca, polad istilik müalicəsi ilə daha sərt və möhkəm olmaq qabiliyyətinə malikdir;lakin daha az çevik olur.İstilik müalicəsindən asılı olmayaraq, daha yüksək karbon tərkibi qaynaq qabiliyyətini azaldır.Karbon poladlarında daha yüksək karbon tərkibi ərimə nöqtəsini aşağı salır.

Karbon poladının istiliklə müalicəsinin məqsədi poladın mexaniki xüsusiyyətlərini, adətən sünilik, sərtlik, məhsuldarlıq və ya təsir müqavimətini dəyişdirməkdir.Elektrik və istilik keçiriciliyinin yalnız bir qədər dəyişdirildiyini unutmayın.Polad üçün gücləndirmə üsullarının əksəriyyətində olduğu kimi, Young modulu (elastiklik) təsirlənmir.Artan güc üçün polad ticarət çevikliyinin bütün müalicəsi və əksinə.Dəmir austenit fazasında karbon üçün daha yüksək həll qabiliyyətinə malikdir;buna görə də, sferoidləşdirmə və prosesin tavlanması istisna olmaqla, bütün istilik müalicəsi poladın austenitik fazanın mövcud ola biləcəyi bir temperatura qədər qızdırılması ilə başlayır.Daha sonra polad orta və ya aşağı sürətlə söndürülür (istilik çıxarılır), karbonun austenitdən dəmir-karbid (sementit) əmələ gətirərək ferriti tərk etməsinə imkan verir və ya yüksək sürətlə karbonu dəmirin içində tutur, beləliklə martensit əmələ gətirir. .Poladın evtekoid temperaturu (təxminən 727 °C) vasitəsilə soyudulma sürəti, karbonun austenitdən yayılma və sementit əmələ gətirmə sürətinə təsir göstərir.Ümumiyyətlə, sürətlə soyuduqda, dəmir karbid incə dağılmış vəziyyətdə qalacaq və incə dənəli perlit əmələ gələcək və yavaş-yavaş soyutma daha qaba perlit verəcəkdir.Hipoeutektoid poladın soyudulması (0,77 wt% C-dən az) arasında α-ferrit (təxminən təmiz dəmir) olan dəmir karbid təbəqələrinin lamel-perlit quruluşu ilə nəticələnir.Əgər o, hiperevtektoid poladdırsa (ağırlıqda 0,77% C-dən çox) strukturu taxıl sərhədlərində əmələ gələn kiçik dənəciklərlə (perlit lamelindən böyük) sementitlə dolu tam perlitdir.Evtekoid polad (0,77% karbon) sərhədlərində sementit olmayan taxıllar boyunca perlit quruluşuna sahib olacaqdır.Tərkibindəki nisbi miqdarlar rıçaq qaydasından istifadə etməklə tapılır.Aşağıda mümkün istilik müalicəsi növlərinin siyahısı verilmişdir.

Alaşımlı polad, mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün çəki ilə 1,0% -dən 50% -ə qədər ümumi miqdarda müxtəlif elementlərlə ərintilənmiş poladdır.Alaşımlı poladlar iki qrupa bölünür: aşağı alaşımlı poladlar və yüksək lehimli poladlar.İkisi arasındakı fərq mübahisəlidir.Smith və Hashemi fərqi 4.0%, Degarmo və başqaları isə 8.0% olaraq təyin edirlər.Ən çox "alaşımlı polad" ifadəsi aşağı alaşımlı poladlara aiddir.

Düzünü desək, hər bir polad bir ərintidir, lakin bütün poladlar "alaşımlı çeliklər" adlandırılmır.Ən sadə çeliklər karbonla (C) alaşımlı dəmirdir (Fe) (növdən asılı olaraq təxminən 0,1% - 1%).Bununla belə, "alaşımlı polad" termini karbona əlavə olaraq qəsdən əlavə edilmiş digər alaşımlı elementləri olan poladlara aid standart termindir.Ümumi ərintilərə manqan (ən çox yayılmış), nikel, xrom, molibden, vanadium, silisium və bor daxildir.Daha az yayılmış ərintilərə alüminium, kobalt, mis, serium, niobium, titan, volfram, qalay, sink, qurğuşun və sirkonium daxildir.

Alaşımlı poladlarda (karbon poladları ilə müqayisədə) bir sıra təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlər aşağıdakılardır: möhkəmlik, sərtlik, möhkəmlik, aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, sərtlik və isti sərtlik.Bu təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlərdən bəzilərinə nail olmaq üçün metalın istilik müalicəsi tələb oluna bilər.

Bunlardan bəziləri reaktiv mühərriklərin turbin qanadlarında və nüvə reaktorlarında olduğu kimi ekzotik və çox tələbkar tətbiqlərdə istifadə olunur.Dəmirin ferromaqnit xüsusiyyətlərinə görə, bəzi polad ərintiləri, elektrik mühərrikləri və transformatorlar da daxil olmaqla, maqnitizmə reaksiyalarının çox vacib olduğu vacib tətbiqlər tapır.

Sferolaşma
Sferoidit karbon poladı 30 saatdan çox müddətə təxminən 700 °C-ə qədər qızdırıldıqda əmələ gəlir.Sferoidit daha aşağı temperaturda əmələ gələ bilər, lakin bu, diffuziya ilə idarə olunan proses olduğundan, tələb olunan vaxt kəskin şəkildə artır.Nəticə, ilkin struktur daxilində sementit çubuqlarının və ya kürələrinin quruluşudur (evtekoidin hansı tərəfində olduğunuzdan asılı olaraq ferrit və ya perlit).Məqsəd daha yüksək karbonlu poladları yumşaltmaq və daha çox formalaşdırma imkanı verməkdir.Bu poladın ən yumşaq və çevik formasıdır.

Tam yumşalma
Karbon poladı 1 saat ərzində Ac3 və ya Acm-dən təxminən 40 °C-ə qədər qızdırılır;bu, bütün ferritin austenite çevrilməsini təmin edir (baxmayaraq ki, karbonun miqdarı evtekoiddən çox olarsa, sementit hələ də mövcud ola bilər).Daha sonra polad yavaş-yavaş, saatda 20 °C (36 °F) səviyyəsində soyudulmalıdır.Adətən o, yalnız sobada soyudulur, burada polad hələ də içəridə olan soba söndürülür.Bu, qaba perlit quruluşu ilə nəticələnir, bu da perlitin "zolaqlarının" qalın olduğunu bildirir.Tamamilə tavlanmış polad yumşaq və çevikdir, daxili gərginliklər olmadan, çox vaxt sərfəli formalaşdırma üçün lazımdır.Yalnız sferoidləşdirilmiş polad daha yumşaq və daha çevikdir.

Təmizləmə prosesi
Soyuq işlənmiş karbon poladda 0,3% C-dən az olan gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istifadə edilən proses. Polad adətən 1 saat ərzində 550-650 °C, lakin bəzən 700 °C-ə qədər qızdırılır.Sağa doğru olan şəkil [aydınlaşdırma tələb olunur] prosesin yumşaldılmasının baş verdiyi sahəni göstərir.

İzotermik yumşalma
Bu, hipoeutektoid poladın yuxarı kritik temperaturdan yuxarı qızdırıldığı bir prosesdir.Bu temperatur bir müddət saxlanılır və sonra aşağı kritik temperaturun altına endirilir və yenidən saxlanılır.Sonra otaq temperaturuna qədər soyudulur.Bu üsul istənilən temperatur gradientini aradan qaldırır.

Normallaşdırma
Karbon poladı 1 saat ərzində Ac3 və ya Acm-dən təxminən 55 °C-yə qədər qızdırılır;bu, poladın tamamilə ostenitə çevrilməsini təmin edir.Daha sonra polad hava ilə soyudulur, bu, dəqiqədə təxminən 38 °C (100 °F) soyutma dərəcəsidir.Bu, incə perlitik quruluşa və daha vahid bir quruluşa səbəb olur.Normallaşdırılmış polad tavlanmış poladdan daha yüksək gücə malikdir;nisbətən yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir.

Söndürmə
Ən azı 0,4 ağırlıq% C olan karbon poladı normallaşma temperaturuna qədər qızdırılır və sonra suda, duzlu suda və ya yağda kritik temperatura qədər sürətlə soyudulur (söndürülür).Kritik temperatur karbonun tərkibindən asılıdır, lakin ümumi qayda olaraq karbon miqdarı artdıqca aşağı olur.Bu, martenzitik quruluşla nəticələnir;Deformasiya edilmiş bədən mərkəzli kub (BCC) kristal quruluşunda super doymuş karbon tərkibinə malik olan polad forması, düzgün bədən mərkəzli tetraqonal (BCT) adlanır və çoxlu daxili gərginliklə.Beləliklə, söndürülmüş polad olduqca sərtdir, lakin kövrəkdir, praktiki məqsədlər üçün adətən çox kövrəkdir.Bu daxili gərginliklər səthdə gərginlik çatlarına səbəb ola bilər.Söndürülmüş polad normallaşdırılmış poladdan təxminən üç dəfə daha sərtdir (daha çox karbonlu dörd).

Kəsmə (marquenching)
Martempering əslində istiləşmə proseduru deyil, buna görə də marquenching termini.Bu, ilkin söndürmədən sonra, adətən ərimiş duz banyosunda, “martensit başlanğıc temperaturundan” bir qədər yuxarı olan temperaturda tətbiq olunan izotermik istilik müalicəsinin bir formasıdır.Bu temperaturda materialın daxilindəki qalıq gərginliklər aradan qaldırılır və saxlanılmış austenitdən başqa bir şeyə çevrilməyə vaxtı olmayan bəzi beynit əmələ gələ bilər.Sənayedə bu, materialın çevikliyini və sərtliyini idarə etmək üçün istifadə olunan bir prosesdir.Daha uzun marquenching ilə, elastiklik gücdə minimal itki ilə artır;polad hissənin daxili və xarici temperaturları bərabərləşənə qədər bu məhlulda saxlanılır.Sonra temperatur gradientini minimal saxlamaq üçün polad orta sürətlə soyudulur.Bu proses yalnız daxili gərginlikləri və gərginlik çatlarını azaldır, həm də təsir müqavimətini artırır.

Temperləşdirmə
Bu, ən çox rast gəlinən istilik müalicəsidir, çünki son xüsusiyyətlər istiləşmənin temperaturu və vaxtı ilə dəqiq müəyyən edilə bilər.Temperləşdirmə söndürülmüş poladın evtekoid temperaturundan aşağı bir temperatura qədər yenidən qızdırılmasını və sonra soyudulmasını əhatə edir.Yüksək temperatur çox az miqdarda sferoiditin əmələ gəlməsinə imkan verir ki, bu da elastikliyi bərpa edir, lakin sərtliyi azaldır.Hər bir kompozisiya üçün faktiki temperatur və vaxt diqqətlə seçilir.

Ostemperinq
Söndürmə dayandırılır və polad 205 °C ilə 540 °C arasında olan temperaturda ərimiş duz banyosunda saxlanılır və sonra orta sürətlə soyudulur.Yaranan polad, beynit adlanır, poladda böyük gücə (lakin martensitdən daha az), daha çox çevikliyə, daha yüksək təsir müqavimətinə və martenzit poladdan daha az təhrifə malik olan acikulyar mikro struktur yaradır.Ostemperləşdirmənin dezavantajı ondan ibarətdir ki, yalnız bir neçə poladda istifadə oluna bilər və xüsusi duz vannası tələb olunur.

Karbon polad cnc
mil üçün dönmə kol

Karbon polad cnc
qara anodizasiyanın emal edilməsi

Bush hissələri ilə
qaralma müalicəsi

Karbon polad dönmə
altıbucaqlı çubuğu olan hissələr

Karbon polad
DIN dişli hissələri

Karbon polad
emalı hissələrinin döyülməsi

Karbon polad cnc
hissələri fosfatlama ilə çevirmək

Bush hissələri ilə
qaralma müalicəsi

Biz həmçinin məhsulun alınması və uçuş konsolidasiyası xidmətləri təklif edirik.Şəxsi fabrikimiz və satınalma ofisimiz var.Biz asanlıqla Çin Xüsusi Xidmət Karbon Polad üçün təklif olunan qiymətə mal çeşidimizlə əlaqəli demək olar ki, hər növ mal təqdim edə bilərik.İsti döymə boyunduruğuAvadanlıq hissələri Döyülmüş boyunduruq hissələri, bizimlə heç bir əlaqə probleminiz olmayacaq.Bizi biznes-müəssisə əməkdaşlığına çağırmaq üçün bütün planetin perspektivlərini səmimi qəlbdən salamlayırıq.
üçün təklif olunan qiymətÇin saxta boyunduruğu, Hot Forging Boyunduruğu, Texniki təcrübəmiz, müştəri dostu xidmətimiz və ixtisaslaşmış mallarımız bizi/şirkət adını müştərilərin və satıcıların ilk seçimi edir.Sorğunuzu axtarırıq.Gəlin əməkdaşlığı indidən quraq!