Qrafit emalı çətin bir iş ola bilər, ona görə də müəyyən məsələləri birinci yerə qoymaq məhsuldarlıq və gəlirlilik üçün çox vacibdir.
Faktlar sübut etdi ki, qrafiti emal etmək çətindir, xüsusən də əla dəqiqlik və struktur uyğunluğu tələb edən EDM elektrodları üçün.Qrafitdən istifadə edərkən yadda saxlamaq lazım olan beş əsas məqam bunlardır:
Qrafit siniflərini vizual olaraq ayırd etmək çətindir, lakin hər birinin unikal fiziki xüsusiyyətləri və performansı var.Qrafit sinifləri orta hissəcik ölçüsünə görə altı kateqoriyaya bölünür, lakin müasir EDM-də tez-tez yalnız üç kiçik kateqoriyadan (hissəcik ölçüsü 10 mikron və ya daha az) istifadə olunur.Təsnifatdakı dərəcə potensial tətbiqlərin və performansın göstəricisidir.
Duq Qardanın məqaləsinə görə (o vaxt bizim bacı nəşrimiz “MoldMaking Technology” üçün yazan, lakin indi SGL Carbon olan Toyo Tanso) kobudluq üçün 8-10 mikron hissəcik ölçüsü diapazonu olan siniflərdən istifadə olunur.Daha az dəqiq bitirmə və detallı tətbiqlər 5-8 mikron hissəcik ölçüsündən istifadə edir.Bu siniflərdən hazırlanan elektrodlar tez-tez döymə qəlibləri və tökmə qəlibləri hazırlamaq üçün və ya daha az mürəkkəb toz və sinterlənmiş metal tətbiqləri üçün istifadə olunur.
İncə detal dizaynı və daha kiçik, daha mürəkkəb xüsusiyyətlər 3 ilə 5 mikron arasında dəyişən hissəcik ölçüləri üçün daha uyğundur.Bu diapazonda elektrod tətbiqlərinə tel kəsmə və aerokosmik daxildir.
Xüsusi aerokosmik metal və karbid tətbiqləri üçün 1 ilə 3 mikron arasında hissəcik ölçüsü olan qrafit siniflərindən istifadə edən ultra incə dəqiq elektrodlar tələb olunur.
MMT üçün məqalə yazarkən, Poco Materials-dan Jerry Mercer, hissəcik ölçüsünü, əyilmə gücünü və Shore sərtliyini elektrod emalı zamanı performansın üç əsas təyinedicisi kimi təyin etdi.Bununla belə, qrafitin mikro strukturu adətən son EDM əməliyyatı zamanı elektrodun işini məhdudlaşdıran amildir.
Başqa bir MMT məqaləsində Mercer, qrafitin qırılmadan dərin və nazik qabırğalara işlənməsini təmin etmək üçün əyilmə gücünün 13,000 psi-dən yüksək olması lazım olduğunu bildirdi.Qrafit elektrodların istehsal prosesi uzundur və təfərrüatlı, emal edilməsi çətin olan xüsusiyyətlər tələb edə bilər, buna görə də belə davamlılığın təmin edilməsi xərclərin azaldılmasına kömək edir.
Sahil sərtliyi qrafit markalarının iş qabiliyyətini ölçür.Mercer xəbərdarlıq edir ki, həddən artıq yumşaq olan qrafit təbəqələri alət yuvalarını bağlaya, emal prosesini ləngidə və ya deşikləri tozla doldura və bununla da çuxur divarlarına təzyiq göstərə bilər.Bu hallarda yemin və sürətin azaldılması səhvlərin qarşısını ala bilər, lakin emal müddətini artıracaq.Emal zamanı sərt, kiçik dənəli qrafit də çuxurun kənarındakı materialın qırılmasına səbəb ola bilər.Bu materiallar həm də alət üçün çox aşındırıcı ola bilər, aşınmaya gətirib çıxarır, bu, çuxur diametrinin bütövlüyünə təsir göstərir və iş xərclərini artırır.Ümumiyyətlə, yüksək sərtlik dəyərlərində əyilmənin qarşısını almaq üçün Shore sərtliyi 80-dən yuxarı olan hər bir nöqtənin emal yemini və sürətini 1% azaltmaq lazımdır.
EDM-in emal edilmiş hissədə elektrodun güzgü görüntüsünü yaratması səbəbindən Mercer, qrafit elektrodları üçün sıx şəkildə yığılmış, vahid mikro quruluşun vacib olduğunu söylədi.Qeyri-bərabər hissəcik sərhədləri gözenekliliyi artırır, bununla da hissəciklərin aşınmasını artırır və elektrod çatışmazlığını sürətləndirir.Elektrodların ilkin emal prosesi zamanı qeyri-bərabər mikro struktur da səthin qeyri-bərabər bitməsinə səbəb ola bilər - bu problem yüksək sürətli emal mərkəzlərində daha ciddidir.Qrafitdəki sərt ləkələr də alətin əyilməsinə səbəb ola bilər ki, bu da son elektrodun spesifikasiyadan kənar olmasına səbəb olur.Bu əyilmə kifayət qədər cüzi ola bilər ki, əyri çuxur birbaşa giriş nöqtəsində görünsün.
Xüsusi qrafit emalı maşınları var.Bu maşınlar istehsalı xeyli sürətləndirsə də, istehsalçıların istifadə edə biləcəyi yeganə maşın deyil.Tozun idarə edilməsinə əlavə olaraq (məqalədə daha sonra təsvir edilmişdir), keçmiş MMS məqalələrində qrafit istehsalı üçün yüksək emal sürətinə malik sürətli millərə və idarəetməyə malik maşınların üstünlükləri də bildirilir.İdeal olaraq, sürətli idarəetmə də gələcəyə baxan xüsusiyyətlərə malik olmalıdır və istifadəçilər alət yolunu optimallaşdırma proqramından istifadə etməlidirlər.
Qrafit elektrodlarını hopdurarkən, yəni qrafit mikro strukturunun məsamələrini mikron ölçülü hissəciklərlə doldurarkən, Garda misdən istifadə etməyi tövsiyə edir, çünki o, xüsusi mis və nikel ərintilərini, məsələn, aerokosmik tətbiqlərdə istifadə olunanları sabit şəkildə emal edə bilir.Mis hopdurulmuş qrafit sinifləri eyni təsnifatın hopdurulmamış markalarından daha incə bitirmə təmin edir.Onlar həmçinin zəif yuyulma və ya təcrübəsiz operatorlar kimi əlverişsiz şəraitdə işləyərkən sabit emal əldə edə bilərlər.
Mercerin üçüncü məqaləsinə görə, sintetik qrafit - EDM elektrodlarının istehsalı üçün istifadə edilən növ - bioloji cəhətdən təsirsizdir və buna görə də bəzi digər materiallarla müqayisədə ilkin olaraq insanlar üçün daha az zərərli olsa da, düzgün olmayan havalandırma hələ də problemlər yarada bilər.Sintetik qrafit keçiricidir, bu da cihazda bəzi problemlər yarada bilər, bu da xarici keçirici materiallarla təmasda olduqda qısaqapanmaya səbəb ola bilər.Bundan əlavə, mis və volfram kimi materiallarla hopdurulmuş qrafit əlavə qayğı tələb edir.
Merser, insan gözünün çox kiçik konsentrasiyalarda qrafit tozunu görə bilməyəcəyini, lakin yenə də qıcıqlanma, yırtılma və qızartıya səbəb ola biləcəyini izah etdi.Tozla təmas aşındırıcı və bir qədər qıcıqlandırıcı ola bilər, lakin onun udulma ehtimalı azdır.8 saat ərzində qrafit tozunun vaxta görə ölçülmüş orta (TWA) məruz qalma təlimatı 10 mq/m3 təşkil edir ki, bu da görünən konsentrasiyadır və istifadə olunan toz toplama sistemində heç vaxt görünməyəcək.
Uzun müddət qrafit tozuna həddindən artıq məruz qalma inhalyasiya edilmiş qrafit hissəciklərinin ağciyərlərdə və bronxlarda qalmasına səbəb ola bilər.Bu, qrafit xəstəliyi adlanan ağır xroniki pnevmokonioza səbəb ola bilər.Qrafitləşdirmə adətən təbii qrafitlə bağlıdır, lakin nadir hallarda sintetik qrafitlə əlaqədardır.
İş yerində yığılan toz çox tez alovlanır və (dördüncü məqalədə) Merser müəyyən şərtlər altında partlaya biləcəyini deyir.Alışma havada asılı olan incə hissəciklərin kifayət qədər konsentrasiyası ilə qarşılaşdıqda, toz yanğını və yanma baş verəcək.Toz böyük miqdarda dağılıbsa və ya qapalı ərazidədirsə, onun partlama ehtimalı daha yüksəkdir.İstənilən növ təhlükəli elementə (yanacaq, oksigen, alışma, diffuziya və ya məhdudlaşdırma) nəzarət tozun partlaması ehtimalını xeyli azalda bilər.Əksər hallarda sənaye ventilyasiya vasitəsilə mənbədən tozu çıxararaq yanacağa diqqət yetirir, lakin mağazalar maksimum təhlükəsizliyə nail olmaq üçün bütün amilləri nəzərə almalıdır.Toz nəzarət avadanlığı həmçinin partlayışa davamlı deşiklərə və ya partlayışa davamlı sistemlərə malik olmalı və ya oksigen çatışmazlığı olan mühitdə quraşdırılmalıdır.
Mercer qrafit tozuna nəzarət etmək üçün iki əsas üsul müəyyən etmişdir: tətbiqdən asılı olaraq sabit və ya daşına bilən toz toplayıcıları olan yüksək sürətli hava sistemləri və kəsici ətrafındakı ərazini maye ilə doyuran yaş sistemlər.
Az miqdarda qrafit emalı ilə məşğul olan mağazalar maşınlar arasında köçürülə bilən yüksək səmərəli hissəcikli hava (HEPA) filtri olan portativ cihazdan istifadə edə bilər.Bununla belə, böyük miqdarda qrafiti emal edən sexlər adətən sabit sistemdən istifadə etməlidirlər.Toz tutmaq üçün minimum hava sürəti dəqiqədə 500 fut, kanaldakı sürət isə saniyədə ən azı 2000 fut artır.
Yaş sistemlər tozu təmizləmək üçün mayenin elektrod materialına “hopması” (sovrulması) riskini daşıyır.Elektrodu EDM-ə yerləşdirməzdən əvvəl mayenin çıxarılmaması dielektrik yağın çirklənməsi ilə nəticələnə bilər.Operatorlar su əsaslı məhlullardan istifadə etməlidirlər, çünki bu məhlullar neft əsaslı məhlullara nisbətən yağın udulmasına daha az meyllidir.EDM istifadə etməzdən əvvəl elektrodun qurudulması adətən materialın məhlulun buxarlanma nöqtəsindən bir qədər yuxarı temperaturda təxminən bir saat konveksiya sobasına yerləşdirilməsini nəzərdə tutur.Temperatur 400 dərəcədən çox olmamalıdır, çünki bu, materialın oksidləşməsinə və korroziyasına səbəb olacaqdır.Operatorlar həmçinin elektrodu qurutmaq üçün sıxılmış havadan istifadə etməməlidirlər, çünki hava təzyiqi yalnız mayeni elektrod strukturuna daha dərindən daxil etməyə məcbur edəcək.
Princeton Tool məhsul portfelini genişləndirməyə, Qərb Sahilində təsirini artırmağa və daha güclü ümumi təchizatçı olmağa ümid edir.Bu üç məqsədə eyni vaxtda nail olmaq üçün başqa bir emal sexinin alınması ən yaxşı seçim oldu.
Tel EDM cihazı, CNC ilə idarə olunan E oxunda üfüqi şəkildə idarə olunan elektrod teli fırladır, emalatxananı mürəkkəb və yüksək dəqiqlikli PCD alətləri istehsal etmək üçün iş parçasının boşluğunu və çevikliyini təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 26 sentyabr 2021-ci il