İncə qırma üçün dəqiq emalın əhəmiyyəti

İncə boşluqların əhəmiyyəti
İllər keçdikcə istehsalçılar dizaynın nə olmasından asılı olmayaraq daha təmiz və kəskin kənarları təmin edə bilən başqa texnologiya ilə dəqiq emal prosesini birləşdirmək istəyirdilər.İncə qırıntıların meydana gəlməsi texniki işçilərin xeyrinə oldu, çünki bu kəsmə prosesinin təbiəti dəqiq alətlər tələb edir.İstehsalçılar ən son dəqiqlikli alətlərdən istifadə etdiklərinə əmin olurlar ki, incə boşluqlar zamanı istənilən nəticəni əldə edə bilsinlər.Bu proses çox az və ya ümumiyyətlə heç bir sızıntı buraxmır.
Prototip istehsalında iştirak edən digər kəsmə üsulları ilə müqayisədə, dəqiq emal vasitəsilə incə boşluqlar kəsildikdən sonra nazik tor hissələr buraxır.Həmçinin, bir çox müştərilər sənayedə ən düz kəsimləri tələb edir və bu, yalnız incə boşluqla mümkündür.İstifadə olunan alətlərin dəqiqliyi sayəsində onlar müstəsna düzlük təmin edir.Üstəlik, 2D versiyası minimal təhrif təklif edir.Bu, indiyə qədər gördüyünüzdən daha incə bir kəsik təmin edir.

Nə üçün dəqiq emal dəqiq incə boşluq üçün vacibdir
Digər kəsmə üsullarından daha böyük üstünlüyü onun bir əməliyyatda edilməsidir.Bu, ən sərfəli üsullardan biridir və istehsalçılar ondan müxtəlif formalarda tələb olunan hissələri istehsal etmək üçün geniş çeşiddə metallarda istifadə edə bilərlər.Dəqiq emal bu üsulda mühüm rol oynayır, çünki alətlər ən dəqiq ölçmələri təmin edir ki, texniki müştərinin istədiyi dəqiq dizaynı kəsə bilsin.Çıxış müştərinin təyin etdiyi qədər dəqiqdir.Hər şey bir mərhələdə baş verdiyindən, siz frezeləmə, təraş, broşlama, üyütmə və raybalama kimi əlavə əməliyyat xərclərinə qənaət edə bilərsiniz.

İncə boşluqların əsas xüsusiyyətlərindən bəziləri aşağıda verilmişdir:
● İncə təbəqə metalın müstəsna hamarlığını təmin edir.Həmçinin, o, maşına sıx dözümlülük xüsusiyyətlərini təmin etmək imkanlarını yaxşılaşdırır.
● Onlar kənardan 60% qalınlıq diapazonunda deşiklər aça bilərlər.Yaranan deşiklər materialın qalınlığı qədər kiçik ola bilər.
●Çılpaq minimum bir kalıp kənarına yuvarlanır.Minimum qəlib fasiləsi uzun müddətdə çoxlu pula qənaət edir.

Flanşlarda, transmissiyalarda, mayelərin idarə edilməsində və avtomobilin gövdəsinin qapaqlarında tez-tez tətbiq olunarsa, incə boşluqlar.Bu hissələrin mürəkkəb dizaynları dəqiq emal və incə işlənmə ilə əldə edilən dəqiqlik və hamar kəsmə prosesinin birləşməsini tələb edir.

Bir neçə başqa kəsmə üsulları ola bilər, lakin heç biri incə kəsmə qədər təsirli deyil.Bu, yalnız istehsalçı üçün sərfəli həll yolu deyil, həm də vaxta qənaət edir və müştərinin istədiyi metalın dəqiq dizaynını təmin edir.Təcrübəli texniklər adətən digər kəsmə üsullarına riayət etmək istəmirlər, çünki onlara yaxşı zəriflik təklif edir.