Döküm və döymə prosesi
Metal emalında tökmə maye metalın nəzərdə tutulan formanın mənfi təəssüratını (yəni üçölçülü mənfi təsviri) ehtiva edən qəlibə (adətən tige ilə) çatdırılması prosesidir.Metal çubuq adlanan içi boş kanal vasitəsilə qəlibə tökülür.Sonra metal və qəlib soyudulur və metal hissəsi (tökmə) çıxarılır.Döküm ən çox digər üsullarla çətin və ya qənaətsiz olan mürəkkəb formalar hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Döküm prosesləri min illər boyu məlumdur və heykəltəraşlıq (xüsusilə tuncda), qiymətli metallardan zərgərlik məmulatları, silah və alətlər üçün geniş istifadə edilmişdir.Avtomobillər, yük maşınları, aerokosmik, qatarlar, mədən və tikinti avadanlıqları, neft quyuları, məişət texnikası, borular, hidrantlar, külək turbinləri, nüvə stansiyaları, tibbi cihazlar, müdafiə təyinatlı məmulatların, oyuncaqların və daha çox.
Ənənəvi üsullara itirilmiş mum tökmə (daha sonra mərkəzdənqaçma tökmə və vakuum yardımı ilə birbaşa tökmə tökmə bölünə bilər), gips qəlib tökmə və qum tökmə daxildir.
Müasir tökmə prosesi iki əsas kateqoriyaya bölünür: xərclənən və xərclənməyən tökmə.Qum və ya metal kimi qəlib materialı və çəkisi, vakuum və ya aşağı təzyiq kimi tökmə üsulu ilə daha da parçalanır.
Döymə, lokallaşdırılmış sıxıcı qüvvələrdən istifadə edərək metalın formalaşdırılmasını əhatə edən istehsal prosesidir.Zərbələr çəkiclə (çox vaxt güclü çəkiclə) və ya zərblə verilir.Döymə tez-tez yerinə yetirildiyi temperatura görə təsnif edilir: soyuq döymə (soyuq işləmə növü), isti döymə və ya isti döymə (isti işləmə növü).Sonuncu ikisi üçün metal adətən bir döymədə qızdırılır.Döymə hissələrin çəkisi bir kiloqramdan az yüzlərlə metrik tona qədər dəyişə bilər. Döymə minilliklər boyu dəmirçilər tərəfindən həyata keçirilir;Ənənəvi məmulatlar mətbəx əşyaları, texnika, əl alətləri, uclu silahlar, sinclər və zərgərlik məmulatları idi.Sənaye İnqilabından bəri, bir komponentin yüksək möhkəmlik tələb etdiyi yerlərdə saxta hissələr mexanizmlərdə və maşınlarda geniş istifadə olunur;bu cür döymələr demək olar ki, hazır hissəyə nail olmaq üçün adətən əlavə emal tələb edir (məsələn, emal).Bu gün döymə böyük bir dünya sənayesidir
Xərclənən qəlib tökmə qum, plastik, qabıq, gips və investisiya (itirilmiş mum texnikası) qəliblərini əhatə edən ümumi təsnifatdır.Bu qəlib tökmə üsulu müvəqqəti, təkrar istifadə olunmayan qəliblərin istifadəsini nəzərdə tutur.
Qum tökmə
Qum tökmə ən məşhur və sadə tökmə növlərindən biridir və əsrlər boyu istifadə olunur.Qum tökmə daimi qəlib tökmə ilə müqayisədə və çox münasib qiymətə daha kiçik partiyalara imkan verir.Bu üsul yalnız istehsalçılara aşağı qiymətə məhsul yaratmağa imkan vermir, həm də qum tökmənin digər üstünlükləri var, məsələn, çox kiçik ölçülü əməliyyatlar.Proses, ovucun içinə kifayət qədər kiçik olan tökmələrin yalnız qatar çarpayıları üçün kifayət qədər böyük olanlara uyğun olmasına imkan verir (bir tökmə bir vaqon üçün bütün çarpayı yarada bilər).Qum tökmə həm də qəliblər üçün istifadə olunan qum növündən asılı olaraq əksər metalların tökülməsinə imkan verir.
Qum tökmə yüksək məhsuldarlıqda (1-20 ədəd/saat qəlib) istehsal üçün günlərlə, hətta bəzən həftələrlə vaxt tələb edir və böyük hissə istehsalı üçün üstündür.Qara rəngdə olan yaşıl (nəm) qumun demək olar ki, heç bir hissə çəki həddi yoxdur, quru qumun isə praktiki hissə kütləsi həddi 2,300-2,700 kq (5,100-6,000 funt) təşkil edir.Minimum hissə çəkisi 0,075–0,1 kq (0,17–0,22 lb) arasında dəyişir.Qum gillər, kimyəvi bağlayıcılar və ya polimerləşdirilmiş yağlar (məsələn, motor yağı) istifadə edərək bağlanır.Qum əksər əməliyyatlarda dəfələrlə təkrar emal edilə bilər və az baxım tələb edir.
Loam qəlibləmə
Loam qəlibləmə top və kilsə zəngləri kimi böyük simmetrik obyektlərin istehsalı üçün istifadə edilmişdir.Loam gil və qumun saman və ya peyin ilə qarışığıdır.İstehsal olunanın bir modeli yumşaq materialdan (kimya) hazırlanır.Kif bu kimyanın ətrafında gillə örtülməklə əmələ gəlir.Sonra bu bişirilir (odda bişirilir) və kimya çıxarılır.Bundan sonra qəlib, töküləcək metal üçün sobanın qarşısındakı çuxurda dik vəziyyətdə saxlanılır.Bundan sonra qəlib qırılır.Beləliklə, qəliblər yalnız bir dəfə istifadə edilə bilər ki, əksər məqsədlər üçün başqa üsullara üstünlük verilir.
Gips kalıbı tökmə
Gips tökmə qum tökməyə bənzəyir, ancaq qəlib materialı kimi qum əvəzinə Paris gipsindən istifadə olunur.Ümumiyyətlə, formanın hazırlanması bir həftədən az vaxt aparır, bundan sonra 45 kq (99 lb) kimi kütlə və 30 q (1 unsiya) kimi kiçik məhsullarla 1-10 vahid/saat qəlib istehsalına nail olur. çox yaxşı səthi bitirmə və yaxın toleranslarla.[5]Gips tökmə, gipsin aşağı qiyməti və şəbəkəyə yaxın formada tökmə istehsal etmək qabiliyyətinə görə mürəkkəb hissələrin digər qəlibləmə proseslərinə ucuz alternativdir.Ən böyük çatışmazlıq ondan ibarətdir ki, o, yalnız alüminium, mis, maqnezium və sink kimi aşağı ərimə nöqtəsi olan əlvan materiallarla istifadə edilə bilər.
Qabıq qəliblənməsi
Qabıq tökmə qum tökməyə bənzəyir, lakin qəlibləmə boşluğu qumla doldurulmuş kolba əvəzinə qumun bərkimiş "qabığı" ilə formalaşır.İstifadə olunan qum qum tökmə qumundan daha incədir və qatranla qarışdırılır ki, naxışla qızdırıla və naxış ətrafında bir qabıq halına gətirilə bilsin.Qatran və daha incə qum sayəsində daha incə bir səth verir.Proses asanlıqla avtomatlaşdırılır və qum tökmə ilə müqayisədə daha dəqiqdir.Tökülən ümumi metallara çuqun, alüminium, maqnezium və mis ərintiləri daxildir.Bu proses kiçik və orta ölçülü mürəkkəb əşyalar üçün idealdır.
İnvestisiya tökmə
İnvestisiya tökmə (sənətdə itirilmiş mum tökmə kimi tanınır) minlərlə ildir tətbiq olunan bir prosesdir və itirilmiş mum prosesi ən qədim məlum metal formalaşma üsullarından biridir.5000 il əvvəl, arı mumunun nümunəni formalaşdırdığı vaxtdan bugünkü yüksək texnologiyalı mumlara, odadavamlı materiallara və xüsusi ərintilərə qədər, dökümlər dəqiqlik, təkrarlanma, çox yönlülük və bütövlüyün əsas üstünlükləri ilə yüksək keyfiyyətli komponentlərin istehsalını təmin edir.
İnvestisiya tökmə öz adını naxışın sərmayə qoyulması və ya odadavamlı materialla əhatə olunmasından alır.Mum naxışları, qəlib hazırlama zamanı qarşılaşılan qüvvələrə tab gətirmək üçün kifayət qədər güclü olmadığı üçün həddindən artıq qayğı tələb edir.İnvestisiya tökmənin bir üstünlüyü, mumun təkrar istifadə edilə bilməsidir.
Proses müxtəlif metallardan və yüksək performanslı ərintilərdən xalis formalı komponentlərin təkrar istehsalı üçün uyğundur.Ümumiyyətlə kiçik tökmələr üçün istifadə olunsa da, bu proses 300 kq-a qədər polad tökmə və 30 kq-a qədər alüminium tökmə ilə tam təyyarə qapı çərçivələrinin istehsalında istifadə edilmişdir.Döküm və ya qum tökmə kimi digər tökmə prosesləri ilə müqayisədə bu, bahalı bir proses ola bilər.Bununla belə, investisiya tökmə üsulu ilə istehsal oluna bilən komponentlər mürəkkəb konturları özündə birləşdirə bilər və əksər hallarda komponentlər xalis formaya yaxın tökülür, ona görə də tökdükdən sonra çox az təkrar iş tələb olunur və ya heç vaxt tələb olunmur.
Döymə, ekvivalent tökmə və ya işlənmiş hissədən daha güclü bir parça istehsal edə bilər.Döymə prosesi zamanı metal formalaşdırıldığı üçün onun daxili taxıl toxuması hissənin ümumi formasına uyğun olaraq deformasiyaya uğrayır.Nəticədə, toxuma dəyişikliyi hissə boyu davamlı olaraq təkmilləşdirilmiş möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malik bir parçanın yaranmasına səbəb olur. Bundan əlavə, döymələr tökmə və ya istehsaldan daha aşağı ümumi xərclərə nail ola bilər.Satınalmadan tutmuş yenidən işlənməyə qədər məhsulun həyat dövrü ərzində çəkilən bütün məsrəfləri nəzərə alsaq, qırıntıların məsrəfləri, dayanma müddəti və digər keyfiyyət mülahizələri nəzərə alınmaqla, döymələrin uzunmüddətli faydaları qısamüddətli xərclərə qənaətdən üstün ola bilər. tökmələr və ya uydurmalar təklif edə bilər.
Bəzi metallar soyuq döymə ola bilər, lakin dəmir və polad demək olar ki, həmişə isti döyülür.İsti döymə soyuq formalaşdırma nəticəsində yaranan işin sərtləşməsinin qarşısını alır, bu da parça üzərində ikincil emal əməliyyatlarının yerinə yetirilməsinin çətinliyini artırır.Həmçinin, bəzi hallarda işin sərtləşdirilməsi arzuolunan olsa da, istilik müalicəsi kimi parçanın bərkidilməsinin digər üsulları ümumiyyətlə daha qənaətcil və daha idarə oluna bilir.Alüminium ərintiləri və titan kimi yağıntıların sərtləşməsinə uyğun olan ərintilər isti döyülə bilər, sonra isə bərkidilməlidir.
Döymə istehsalı maşınlar, alətlər, qurğular və işçi heyəti üçün əhəmiyyətli kapital xərclərini əhatə edir.İsti döymə vəziyyətində, külçələri və ya kütükləri qızdırmaq üçün yüksək temperaturlu soba (bəzən döymə kimi adlandırılır) tələb olunur.Kütləvi döymə çəkiclərinin və preslərinin və onların istehsal edə biləcəyi hissələrin ölçüsünə, həmçinin isti metal ilə işləməyə xas olan təhlükələrə görə əməliyyatın aparılması üçün tez-tez xüsusi bina tələb olunur.Damla döymə əməliyyatları zamanı çəkicin yaratdığı zərbə və vibrasiyanı udmaq üçün tədbirlər görülməlidir.Döymə əməliyyatlarının əksəriyyətində metal əmələ gətirən kalıplardan istifadə edilir ki, onlar dəqiq emal edilməli və iş parçasını düzgün formalaşdırmaq, həmçinin cəlb olunan nəhəng qüvvələrə tab gətirmək üçün diqqətlə istiliklə müalicə edilməlidir.
ilə tökmə hissələri
CNC emal prosesi
GGG40 çuqun
CNC emal hissələri
GS52 tökmə polad
emal hissələri
35CrMo emal
ərintisi döymə hissələri
